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FAG深沟球轴承热处理工艺铸造方法和指标

发布时间:2020/8/12 8:41:37   来源:安昂传动   编辑:admin   浏览量:2010

 

FAG深沟球轴承热处理工艺铸造方法和指标

随着科学技术的发展,机床主轴转速越来越高,变速范围越来越大,因此,对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下,正确选择FAG深沟球轴承类型、公差等级、配置方式、游隙(预载荷)大小、润滑剂及润滑方式等,能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床,应首先考虑FAG深沟球轴承的承载能力。

FAG深沟球轴承使精密零件,因而在使用时要求相应地持慎重态度,既变使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,所以,使用轴承使应注意以下事项。

(1)脱氢处理

FAG轴承经不同热处理工艺处理后。碳氮共渗后,氢脆严重,轴承钢的断面收缩率很低,脱氢处理后,工件性能恢复,重新淬火后工件不再出现氢脆缺陷。

(2)FAG轴承低温回火脱氢

随回火时间延长,断面收缩率上升,回火8h后断面收缩率恢复原水平;另外,热轧态组织析出氢较慢,说明氢脆与原始组织有关。

(3)自然时效脱氢

含氢工件在室温放置,过饱和氢逐渐释放析出,其氢脆危害减轻。从两种不同工艺处理状态工件,经3个月和6 个月后断面收缩率恢复情况,可以看出,正火态恢复较快,3个月后已基本恢复;热轧态6个月后断面收缩率明显恢复。该方法表明,自然时效消除氢脆作用是显著的。


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