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铸造产业高速增长 模具企业前期设计工艺决定竞争力

发布时间:2020/5/28 8:30:05   来源:安昂传动   编辑:admin   浏览量:2641

     随着我国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展,预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。


    提高铸造模具设计和制造水平,主要包括:广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术;工艺和工装设计一体化;提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平;大力发展快速制模和快速成形技术(RPM);发展高速加工技术、发展高速测量技术和逆向工程(RP);采用优质铸模材料,提高表面处理技术;提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。


    不断引进先进制造技术和先进设备,在零件测绘方面,一般不再用拓印法、样板法,而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等先进测量设备和测量技术,测绘零件不仅准确、迅速,而且可将所测数据和图形直接输入计算机,建立各种文件,显示零件的三维模型和二维图形。


    设计方面,由于CAD的普遍应用,许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板,等三维造型App的大力推广,不仅可为CNC编程和集成提供保证,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性。在加工方面,数控机床的广泛使用不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量,而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。


    虽然遭受金融危机的“洗礼”,日本制造经济受到了重创。但其铸造模具产业国际竞争力以及地位仍没有动摇。甚至更是如鱼得水。日本模具铸造业经过多年的不断发展,不管其哪个方面都达到了国际顶尖地位。那么它的成功之处来自于哪里?模具专家罗百辉表示,日本铸造模具产业之所以有今日的成就,是因为日本铸造模具企业前期设计做的很细,所有2D图纸画的很细,并且全部标注公差。


    日本铸造模具企业注重加工工艺的研究,对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范,包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范,在制作过程中,全部按工艺规范以及技术标准进行加工,不得偏离。


    据悉,日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行,员工在加工完成后全部进行自检并做好记录,包括型腔精加工后,用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对,直接判定是否在公差内,原则就是合格后方才转入下一工序。


    我国铸造模具产业每个问题都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的,如若不能得到有效的解决,将成为铸造模具行业继续发展路上的绊脚石、拦路虎。所以,我国铸造业必须解决这些问题以促进其未来更好的发展。

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